Klasyfikacja urządzeń do nagrzewania indukcyjnego

Ogrzewanie indukcyjne Urządzenia o różnych częstotliwościach można podzielić na urządzenia o niskiej, średniej, super-audialnej, wysokiej i ultra-wysokiej częstotliwości, w zależności od częstotliwości roboczej. Ze względu na różnice w charakterystyce, takie jak głębokość i prędkość nagrzewania, zastosowania urządzeń o różnych częstotliwościach mają swoje własne cele:

1. Niski - Indukcja częstotliwości urządzenia grzewcze (około 50Hz do 1kHz)

Zakres częstotliwości wynosi zazwyczaj od częstotliwości sieciowej (50 Hz) do 1 kHz, z głębszym nagrzewaniem (około 10–20 mm). Jest on stosowany głównie do ogólnego nagrzewania, wyżarzania, odpuszczania i hartowania powierzchniowego dużych elementów obrabianych, takich jak wstępna obróbka dużych części mechanicznych i rur o grubych ściankach, wykorzystując jego zdolność do głębokiego nagrzewania w celu zwiększenia plastyczności metalu przed dalszą obróbką.

2. Sprzęt do nagrzewania indukcyjnego o średniej częstotliwości (około 1 kHz do 20 kHz)

Typowe częstotliwości, takie jak 8 kHz, z głębokością nagrzewania około 3-10 mm. Nadaje się do większych elementów obrabianych, takich jak Hartowanie i odpuszczanie, hartowanie powierzchniowe wałów o dużej średnicy, rur o grubych ściankach i kół zębatych o dużym module. Może być również stosowane do wykrawania i kucia prętów o mniejszej średnicy, zapewniając równowagę między jakością nagrzewania a wydajnością produkcji.

3. Sprzęt do nagrzewania indukcyjnego o częstotliwości superaudio (około 20 kHz do 40 kHz)

Dzięki głębokości nagrzewania wynoszącej ok. 2 - 3 mm urządzenie to jest często wykorzystywane do głębokiego nagrzewania, wyżarzania, hartowania i odpuszczania przedmiotów obrabianych o średniej średnicy, a także do spawania, montażu termicznego cienkościennych rur o większej średnicy oraz hartowania średnich kół zębatych, spełniając wymagania dotyczące głębokości nagrzewania i wydajności.

4. Sprzęt do nagrzewania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości (około 40 kHz do 200 kHz)

Dzięki mniejszej głębokości nagrzewania (około 1-2 mm), dużej prędkości nagrzewania i wysokiej precyzji, urządzenie to jest wykorzystywane głównie do głębokiego nagrzewania, wykrawania, kucia małych detali, a także hartowania powierzchniowego, spawania rur i montażu termicznego. Na przykład do hartowania małych kół zębatych i spawania elementów elektronicznych, co czyni je idealnymi do procesów o wysokich wymaganiach wydajności i precyzji.

5. Urządzenia do nagrzewania indukcyjnego o bardzo wysokiej częstotliwości (powyżej 200 kHz, do kilkudziesięciu MHz)

Dzięki wyjątkowo małej głębokości nagrzewania (ok. 0,1–1 mm) i wyjątkowo dużej prędkości nagrzewania, urządzenie nadaje się do hartowania i spawania bardzo małych elementów lub bardzo cienkich prętów, np. do hartowania krawędzi tnących zębów i brzeszczotów pił, szybkiego nagrzewania elementów miedzianych i aluminiowych o niskiej zawartości węgla, a także do hartowania powierzchniowego małych detali.

Urządzenia do nagrzewania indukcyjnego o różnych częstotliwościach kontrolują głębokość i prędkość nagrzewania poprzez regulację częstotliwości prądu i są szeroko stosowane w takich branżach jak obróbka metali, produkcja mechaniczna, elektronika i motoryzacja. Obróbka cieplna Od obróbki dużych elementów po precyzyjną obróbkę małych komponentów, zaspokaja różnorodne potrzeby przemysłu.