01
Maszyna do wyżarzania na zamówienie, obróbka cieplna wyżarzania, wysoka częstotliwość, średnia częstotliwość, ultra wysoka częstotliwość dostępna
opis produktu
Przemysłowe wyżarzarki indukcyjne są szeroko stosowane w wielu dziedzinach przemysłu ze względu na ich wydajne i precyzyjne właściwości grzewcze. Do ich głównych zastosowań należą:
1. Obróbka wyrobów ze stali nierdzewnej
- Odciążanie i poprawa wykończenia powierzchni naczyń kuchennych (np. parowarów, sztućców)
- Precyzyjne wyżarzanie wyrobów medycznych (instrumentów chirurgicznych, implantów) w celu zabezpieczenia właściwości mechanicznych i biozgodności
2. Przemysł mechaniczny i motoryzacyjny
- Zwiększenie wytrzymałości i odporności na zużycie łożysk, przekładni i innych podzespołów
- Zwiększenie wytrzymałości zmęczeniowej wałów korbowych, wałków rozrządu i innych podzespołów samochodowych
3. Stal i ciężkie maszyny
- Poprawa wydajności obróbki stali (np. koła zębate o dużym module, walce)
- Obróbka cieplna części maszyn budowlanych, np. płyt przekładniowych koparek
4. Sprzęt energetyczny i transportowy
- Hartowanie i odpuszczanie rur naftowych i prętów pompowych do platform wiertniczych
- Hartowanie całej długości szyn kolejowych i obróbka części lokomotyw
5. Inne pola
- Hartowanie i odpuszczanie maszyn włókienniczych (np. prętów wrzecionowych)
- Obróbka cieplna dla przemysłu materiałów budowlanych (pręty stalowe sprężające, druty stalowe na pale rurowe)
Do jego zalet technologicznych należą: elastyczny wybór wyżarzania częściowego/całkowitego, równomierne nagrzewanie oraz oszczędność energii i ochrona środowiska, co pozwala na dostosowanie go do potrzeb obrabianych przedmiotów o różnych rozmiarach i z różnych materiałów.
Konfiguracja i wydajność
1. Zastosowanie modułu mocy IGBT i naszej pierwszej generacji technologii sterowania prądem zmiennym.
2. Sprzęt jest prosty, lekki i łatwy w utrzymaniu.
3. Prosta obsługa, można się jej nauczyć w kilka minut.
4. Prosta instalacja, przed użyciem należy jedynie podłączyć zasilanie elektryczne i wodę.
5. Typ automatycznego sterowania umożliwia regulację mocy i czasu grzania oraz utrzymywania ciepła, co pomaga poprawić powtarzalność jakości grzania i uprościć pracę pracowników.
Dane techniczne
1. Zakres mocy: 25 kW~600 kW;
2. Częstotliwość robocza: 0,5~250 kHz, do dostosowania;
3. Temperatura grzania: temperatura pokojowa do 1200℃
4. Tolerancja kontroli temperatury: ±1℃
5. Dokładność pomiaru temperatury: ±5℃
6. Prędkość wzrostu temperatury: 10-150℃/s
7. Prędkość spadku temperatury: 10-100℃/s
8. Temperatura zabezpieczenia wody chłodzącej: 40℃
Dane techniczne
Główne składniki:
(1) 35/45/70 kW zasilacz średniej częstotliwości
(2) Kondensatory kompensacyjne i stół warsztatowy pieca kuźniczego
(3) Cewka indukcyjna średniej częstotliwości i szyny prowadzące itp.
(4) Mechanizm podawania pneumatycznego
2. Blat pieca kuźniczego: Długość 1,2 metra X 0,68 metra X 0,98 metra
3. Waga pieca kuźniczego: 123 kg/135 kg/150 kg
4. Moc grzewcza: (kg/min)
(1) Ogrzewanie stali do 1050°C: 1,25 kg/1,67 kg/2,3 kg
(2) Ogrzewanie miedzi do 700°C: 1,75 kg/2,33 kg/4,0 kg
Główne składniki:
