Cena nagrzewnicy indukcyjnej do nagrzewania przelotowego metodą indukcyjną, dokładnie nagrzewa wykrojnik
opis produktu
Nasza indukcyjna nagrzewnica przelotowa zapewnia dokładne i równomierne nagrzewanie półfabrykatów od powierzchni do rdzenia. Wydajna, energooszczędna, z precyzyjną kontrolą temperatury. Idealna do kucia, wyżarzania itp. Konkurencyjne ceny, trwała konstrukcja. Ulepsz swój proces nagrzewania dzięki niezawodnej wydajności.
Zakres zastosowania
Ta indukcyjna nagrzewnica przelotowa, zaprojektowana do dokładnego nagrzewania wykrojów od powierzchni do rdzenia, znajduje szerokie zastosowanie. Idealnie nadaje się do procesów obróbki metali, takich jak kucie (podgrzewanie wstępne wlewków), wyżarzanie (zmiękczanie metali) i odpuszczanie (regulacja twardości). Nadaje się do obróbki części samochodowych, elementów metalowych i armatury lotniczej. Stosowana również w produkcji rur, elementów złącznych i przetwórstwie stopów. Idealna do małych i średnich wykrojów w warsztatach, fabrykach i zakładach przemysłowych wymagających wydajnego i równomiernego nagrzewania – usprawniając przepływ pracy w obróbce metali, naprawie maszyn i produkcji precyzyjnych części.
Konfiguracja i wydajność
Konfiguracja
System grzewczy: generator indukcyjny wysokiej częstotliwości o mocy 50–200 kW z cyfrową regulacją mocy; cewka indukcyjna wielozwojowa (dostosowywalna do rozmiarów wykrojów: φ20–200 mm, długość 50–500 mm).
Panel sterowania: 7-calowy ekran dotykowy z programowaniem PLC, obsługą ustawień temperatury (od temperatury pokojowej do 1200°C) i czasu nagrzewania (0–999 s); monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym za pomocą czujnika podczerwieni.
Układ chłodzenia: Chłodzony wodą układ z czujnikiem przepływu i zabezpieczeniem przed przegrzaniem; kompatybilny z przemysłowym systemem zasilania w wodę.
Konstrukcja: solidna rama stalowa z regulowanym stołem roboczym (wysokość 600-1000 mm); przycisk zatrzymania awaryjnego i blokada bezpieczeństwa.
Wydajność
Wydajność grzania: ≥85% współczynnik konwersji cieplnej, nagrzewanie półfabrykatów (np. ze stali węglowej) od 20℃ do 1000℃ w czasie 30–180 s (w zależności od rozmiaru).
Jednorodność: różnica temperatur ≤±5℃ na przekroju poprzecznym półfabrykatu, zapewniająca dokładne nagrzanie rdzenia.
Stabilność: ciągła praca przez ponad 8 godzin; tolerancja wahań napięcia (380 V ± 10%).
Oszczędność energii: o 30% niższe zużycie energii niż w przypadku ogrzewania rezystancyjnego; automatyczne wyłączanie w przypadku bezczynności.
Dane techniczne
Zasilanie: prąd zmienny 380 V, 3-fazowy, 50/60 Hz; prąd wejściowy 80-350 A; współczynnik mocy ≥0,9.
Moc grzewcza: zakres mocy 50–200 kW (regulowana); stosowane materiały wykrojów: stal węglowa, stal stopowa, miedź, aluminium; wymiary wykrojów: φ20–200 mm (średnica), 50–500 mm (długość).
Wydajność temperaturowa: zakres grzania (temperatura pokojowa) do 1200℃; dokładność kontroli temperatury ±3℃; maksymalna szybkość grzania 15℃/s (dla małych półfabrykatów).
System sterowania: oparty na sterowniku PLC z 7-calowym ekranem dotykowym; regulacja czasu grzania w zakresie 0–999 s; obsługa 10 programowalnych krzywych grzania; rejestrowanie danych w czasie rzeczywistym (temperatura, czas, moc).
Wymagania dotyczące chłodzenia: Przepływ wody 8-25 l/min; temperatura wody na wlocie ≤35℃; ciśnienie wody 0,2-0,4 MPa; wyposażenie w alarm braku wody.
Parametry mechaniczne: Wymiary maszyny dostosowany; waga dostosowany; wysokość stołu roboczego dostosowany(regulowany).
Funkcje bezpieczeństwa: zabezpieczenie przed przegrzaniem (automatyczne wyłączenie przy przekroczeniu 1250°C); zabezpieczenie przed przetężeniem/napięciem; przycisk zatrzymania awaryjnego; klasa ochrony IP54 dla obudowy głównej.
Główne składniki:
