01
Nagrzewnica indukcyjna OEM, maszyna do wyżarzania indukcyjnego do hartowania rur ze stali nierdzewnej, wyżarzania drutu, wyżarzania powłok mosiężnych
opis produktu
Szybkie przetwarzanie – indukcja wysokiej częstotliwości umożliwia szybkie cykle nagrzewania, zwiększając produktywność.
Trwałość i niskie wymagania konserwacyjne – solidna konstrukcja gwarantuje długoterminową niezawodność.
Ta maszyna do wyżarzania indukcyjnego, idealna do obróbki metali, przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego i wytwórczego, zwiększa wytrzymałość materiału i jego podatność na obróbkę, jednocześnie minimalizując odkształcenia.
Skontaktuj się z nami w sprawie personalizacji OEM!
Zakres zastosowania
Zastosowania przemysłowych maszyn do wyżarzania indukcyjnego
1. Bloki stalowe/pręty/dyski żelazne
Proces: Podgrzewanie do temperatury 700-900°C, a następnie powolne chłodzenie
Cel: eliminacja naprężeń wewnętrznych, poprawa obrabialności
2. Rękawy miedziane
Proces: wyżarzanie w temperaturze 500-700°C z kontrolowanym chłodzeniem
Zastosowanie: Przywrócenie ciągliwości po obróbce plastycznej na zimno
3. Rury ze stali nierdzewnej
Proces: ogrzewanie w temperaturze 900–1100°C, konserwacja cieplna przez 1–2 godziny, chłodzenie powietrzem/wodą
Zastosowanie: Zwiększenie odporności na korozję, redukcja odkształceń
4. Łuski mosiężne
Proces: obróbka w temperaturze 400-600°C z szybkim chłodzeniem
Zastosowanie: Zapobieganie pęknięciom podczas przeładowywania
5. Druty metalowe (stalowe/miedziane/inne)
Proces: ciągłe nagrzewanie indukcyjne w temperaturze 450–750°C
Cel: Usunięcie utwardzenia w celu dalszego ciągnienia
Wszystkie procesy wykorzystują indukcję elektromagnetyczną do precyzyjnego, zlokalizowanego nagrzewania
Konfiguracja i wydajność
Konfiguracja i wydajność rdzenia przemysłowej maszyny do wyżarzania indukcyjnego
1. Konfiguracja rdzenia
Układ indukcji elektromagnetycznej:
Zastosowanie prądu o wysokiej częstotliwości (20–80 kHz) lub ultrawysokiej częstotliwości (>100 kHz) w celu wytworzenia zmiennego pola magnetycznego przez cewkę indukcyjną, co pozwala na nagrzewanie metalu za pomocą prądów wirowych.
Obsługuje wielostanowiskową konstrukcję obrotową w celu zwiększenia wydajności ciągłego przetwarzania.
System kontroli temperatury:
System sterowania numerycznego precyzyjnie reguluje temperaturę (błąd ±5℃), moc i parametry czasu, aby spełnić wymagania wyżarzania różnych materiałów (np. stali nierdzewnej, miedzi, stali).
Monitorowanie czujników w czasie rzeczywistym, automatyczna regulacja krzywej grzewczej.
Moduł chłodzący:
Zintegrowany układ chłodzenia powietrzem/wodą, szybkie chłodzenie przedmiotu obrabianego w celu stabilizacji właściwości organizacyjnych.
Zasilanie i moc:
Typowe modele to urządzenia o wysokiej częstotliwości o mocy 25 kW, napięciu wejściowym 380 V i częstotliwości 30–80 kHz.
2. Wydajność
Wysoka wydajność i oszczędność energii:
Prędkość nagrzewania jest ponad 10-krotnie szybsza od tradycyjnej metody, a zużycie energii zmniejsza się o 30%.
Sprawność przetwarzania energii elektrycznej > 90%, zmniejszająca straty ciepła.
Precyzyjne i jednolite:
Można kontrolować lokalne lub ogólne ogrzewanie, aby zapobiec utlenianiu/deformacji, a jednorodność temperatury sięga ±1%.
Efekt zastosowania:
Rura ze stali nierdzewnej: Zwiększona odporność na korozję po wyżarzaniu, mniejsze odkształcenia podczas obróbki.
Drut miedziany/stalowy: Odprężenie i zwiększenie ciągliwości o ponad 30%.
Części mosiężne: zapobiegają pęknięciom, nadają się do późniejszej precyzyjnej obróbki.
3. Adaptacyjność branży
Integracja automatyzacji: obsługuje załadunek za pomocą ramienia robota i wyżarzanie online, nadaje się do produkcji masowej.
Korzyści dla środowiska: brak otwartego ognia, niska emisja, zgodność z normami zielonej produkcji.
(Uwaga: Konkretne konfiguracje należy dostosować do rozmiaru materiału i wymagań procesu.)
Dane techniczne
1. Zakres mocy: 25 kW~600 kW;
2. Częstotliwość robocza: 0,5~250 kHz, do dostosowania;
3. Temperatura grzania: temperatura pokojowa do 1200℃
4. Tolerancja kontroli temperatury: ±1℃
5. Dokładność pomiaru temperatury: ±5℃
6. Prędkość wzrostu temperatury: 10-150℃/s
7. Prędkość spadku temperatury: 10-100℃/s
8. Temperatura zabezpieczenia wody chłodzącej: 40℃
Dane techniczne
1. Zakres częstotliwości
Wysoka częstotliwość (20-80 kHz) do szybkiego nagrzewania małych elementów, takich jak pręty stalowe/druty stalowe.
Ultrawysoka częstotliwość (>100 kHz) odpowiednia do drutu miedzianego / powłok mosiężnych i innych precyzyjnych procesów wyżarzania
2. Precyzja kontroli temperatury
Regulacja układu sterowania numerycznego, błąd ± 5 ℃, obsługa rur ze stali nierdzewnej (900-1100 ℃) i inne wymagania dotyczące wysokich temperatur
3. Konfiguracja zasilania
Typowy model o mocy 25 kW (380 V), można rozszerzyć do 200 kW, aby sprostać produkcji masowej
4. Tryb chłodzenia
Zintegrowany moduł chłodzony powietrzem/wodą, odpowiedni do powolnego chłodzenia części stalowych (500 ℃ poza piecem) lub szybkiego chłodzenia części miedzianych.
5. Równomierność ogrzewania
Konstrukcja wielocewkowa zapewnia równomierny rozkład temperatury (±1%), zapobiegając lokalnemu przegrzaniu dysków/kawałków stali.
6. Automatyzacja
Obsługa załadunku za pomocą ramienia robota + wyżarzanie online, możliwość ciągłej obróbki tulei/drutu miedzianego.
7. Wydajność energetyczna
Współczynnik konwersji energii elektrycznej >90%, ponad 30% oszczędności energii w porównaniu z piecem oporowym.
8. Zgodność materiałów
Ten sam sprzęt może obsługiwać stal/miedź/stal nierdzewną itp. po dokonaniu regulacji parametrów, czas przełączania wynosi
(Uwaga: Dokonując konkretnego wyboru należy wziąć pod uwagę rozmiar obrabianego przedmiotu i wymagania dotyczące wydajności.)
Główne składniki:
