010203
Przemysłowa nagrzewnica indukcyjna do nagrzewania prętów stalowych, maszyna do formowania prętów na gorąco
opis produktu
1. Funkcjonalność podstawowa
Wysokowydajne nagrzewanie: Szybko nagrzewa kęsy stalowe (ø20-200 mm) i pręty do temperatury 1200°C w ciągu kilku sekund w celu kucia/formowania na gorąco.
Precyzyjna kontrola temperatury: równomierność temperatury regulowana PID ±10°C, odpowiednia do hartowania i odpuszczania stali węglowej/stopowej.
2. Kluczowe specyfikacje
Zakres mocy: 160–200 kW (380 V/50–60 Hz), przeznaczony do ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Regulacja częstotliwości: podwójny tryb 1-30 kHz zapewniający optymalną głębokość penetracji w cienkich prętach lub grubych kęsach.
Układ chłodzenia: Zamknięty obieg chłodzenia wodnego (≥25 l/min) z zabezpieczeniem przed przegrzaniem.
3. Zastosowania przemysłowe
Formowanie na gorąco: Podgrzewanie wstępne prętów stalowych w celu kucia spęczającego, wytłaczania i obróbki CNC.
Motoryzacja/Maszyny: Obróbka osi, śrub i elementów hydraulicznych zgodnie z normami bezpieczeństwa CE/ISO.
4. Dostosowywanie i typowe zastosowanie
Konstrukcja modułowa: niestandardowe rozmiary cewek dla różnych wymiarów obrabianych przedmiotów.
Zakres zastosowania
Typowe przypadki użycia: fabryki zajmujące się obróbką metali, kuźnie i dostawcy części samochodowych
1. Podgrzewanie wstępne prętów stalowych
Przygotowanie kucia: Szybkie podgrzewanie kęsów stali (ø20-200 mm) do temperatury 800-1200°C w celu późniejszego kucia lub wytłaczania.
Równomierne nagrzewanie: Zapewnia spójność temperatury (±10°C) w przypadku kęsów stali węglowej/stopowej, redukując naprężenia wewnętrzne.
2. Formowanie prętów na gorąco i kucie spęczające
Kucie spęczane: Precyzyjne podgrzewanie końcówek prętów w celu formowania kołnierzy/łbów śrub w częściach samochodowych i maszynowych.
Przetwarzanie ciągłe: umożliwia całodobową produkcję dużych ilości prętów i wałów hydraulicznych.
3. Produkcja kół zębatych i łańcuchowych
Nagrzewanie półfabrykatów przekładni: Nagrzewa półfabrykaty przekładni do optymalnej temperatury kucia (1000–1150°C) w celu precyzyjnego tłoczenia.
Hartowanie zębatki: Lokalne hartowanie indukcyjne zębów koła łańcuchowego w celu zwiększenia odporności na zużycie.
4. Konserwacja i naprawa przemysłowa
Łączenie metali: Podgrzewanie prętów/kęsów stalowych do spawania lub lutowania twardego w zastosowaniach związanych z rurociągami i budownictwem.
Odprężanie: obróbka cieplna po spawaniu mająca na celu usunięcie naprężeń szczątkowych w krytycznych elementach.
Typowe branże:
• Motoryzacja (osie, przekładnie)
• Górnictwo (łańcuchy przenośnikowe, części kruszarek)
• Maszyny ciężkie (pręty hydrauliczne, łożyska).
Uwaga: Możliwość dostosowania mocy (15-200 kW) i konstrukcji cewek do różnych wymiarów obrabianego przedmiotu
Konfiguracja i wydajność
1. Konfiguracja rdzenia
System zasilania:
Wejście: 380 V ± 10%/50-60 Hz, 3-fazowe, kompatybilne z sieciami przemysłowymi.
Moc znamionowa: 160-200 kW (regulowana w zależności od rozmiarów prętów/kęsów).
Częstotliwość: tryb podwójny 1-30 kHz (automatyczne dostrajanie w celu dopasowania do głębokości penetracji).
Wężownice grzewcze:
Wielozwojowe cewki miedziane (średnica wewnętrzna 50-600 mm), chłodzone wodą, do pracy 24/7.
Konstrukcja umożliwiająca szybką wymianę, umożliwiająca elastyczną obróbkę prętów/kęsów.
Układ chłodzenia:
Zamknięty obieg chłodzenia wodnego (≥25 l/min @ 0,3 MPa) z zabezpieczeniem przed przegrzaniem.
2. Wskaźniki wydajności
Zakres temperatur: 800–1250°C (równomierność temperatury kontrolowana PID ±10°C).
Prędkość nagrzewania:
Płyty (ø100mm): 15-30 s do 1100°C.
Pręty (ø50 mm): 5-10 sekund na kucie końcowe.
Sprawność: ≥90% konwersji energii (technologia inwerterowa oparta na IGBT).
Cykl pracy: 100% praca ciągła.
3. Automatyka i sterowanie
Interfejs HMI: 10-calowy ekran dotykowy z predefiniowanymi programami dla kół zębatych/łańcuchowych.
Integracja: RS485/Modbus TCP do synchronizacji PLC/ramienia robota.
Bezpieczeństwo: Certyfikat CE, zabezpieczenie przed zatrzymaniem awaryjnym i nadprądowe.
4. Zgodność materiałów
Rodzaje stali: stal węglowa (C45), stal stopowa (42CrMo), stal nierdzewna.
Dane techniczne
Przemysłowa nagrzewnica indukcyjna do nagrzewania prętów stalowych i formowania prętów na gorąco – dane techniczne
1. Parametry zasilania i elektryczne
Napięcie wejściowe: 380 V ± 10%, 3-fazowe, 50/60 Hz
Moc znamionowa: 15-200 kW (regulowana dla różnych rozmiarów kęsów)
Zakres częstotliwości: 1-30 kHz (automatyczne dostrajanie w celu uzyskania optymalnej głębokości penetracji)
Sprawność energetyczna: ≥90% (technologia inwertera oparta na IGBT)
2. Ogrzewanie Wydajność
Zakres temperatur: 800–1250°C (regulacja PID ±10°C)
Prędkość nagrzewania:
Wlewki (ø100mm): 15-30 s do 1100°C
Pręty (ø50 mm): 5-10 s do kucia spęczanego na końcach
Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego:
Średnica: 20-600 mm (niestandardowe projekty cewek)
Długość: do 6 m (do przetwarzania ciągłego)
3. Chłodzenie i trwałość
Układ chłodzenia: Zamknięty obieg chłodzenia wodnego (≥25 l/min przy 0,3 MPa)
Cykl pracy: 100% pracy ciągłej
Ochrona: Zabezpieczenia przed przetężeniem/przepięciem/przegrzaniem
4. Mechaniczne i zgodności
Materiał cewki: Miedź o wysokiej czystości, chłodzona wodą
Certyfikaty: CE, ISO, zgodność z RoHS
Waga: od 7,3 kg (modele przenośne) do 1200 kg (systemy przemysłowe)
5. Automatyzacja i sterowanie
Interfejs: 10-calowy ekran dotykowy z predefiniowanymi programami
Integracja: RS485/Modbus TCP do łączności z PLC
Zastosowania: podgrzewanie wstępne kucia, hartowanie kół zębatych, formowanie prętów
Uwaga: Dane techniczne mogą się różnić w zależności od wymagań dotyczących wymiarów prętów/wlewków.
Główne składniki:
