Neutralna maszyna do hartowania indukcyjnego do obróbki cieplnej, odpuszczanie po procesie hartowania prętów stalowych, kęsów żeliwnych
opis produktu
Oto szczegółowy opis procesu:
1. Austenityzowanie:
Stal jest podgrzewana do określonej temperatury (często około 1500°F lub 815°C), w której przekształca się w austenit, wysokotemperaturową fazę żelaza.
2. Hartowanie:
Rozgrzaną stal szybko się schładza, zazwyczaj w oleju, wodzie lub gazie, co powoduje przekształcenie austenitu w martenzyt – bardzo twardą, ale kruchą strukturę.
3. Hartowanie:
Zahartowana stal jest następnie ponownie podgrzewana do niższej temperatury, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i zwiększyć jej wytrzymałość. Ten etap pozwala również na dostosowanie pożądanego poziomu twardości.
Maszyna do hartowania indukcyjnego firmy Hongye jest przeznaczona do tego typu procesów. Dzięki hartowaniu neutralnemu części metalowe zyskują wytrzymałość, a jednocześnie zmniejsza się ich kruchość, co czyni je lepszymi w procesie cięcia.
Zakres zastosowania
Ta neutralna hartownica indukcyjna została zaprojektowana dla warsztatów obróbki cieplnej do precyzyjnego hartowania i odpuszczania prętów stalowych i wlewków żeliwnych. Urządzenie wykorzystuje kontrolowane nagrzewanie indukcyjne w celu równomiernego hartowania, a następnie zintegrowany system odpuszczania optymalizujący właściwości materiału. Urządzenie zapewnia równomierny poziom twardości przy jednoczesnej minimalizacji odkształceń, co czyni je idealnym rozwiązaniem do obróbki elementów samochodowych, prętów zbrojeniowych w budownictwie oraz przemysłowych części metalowych wymagających zwiększonej odporności na zużycie i integralności strukturalnej. Zautomatyzowana obsługa sprawdza się w liniach produkcyjnych o dużej objętości, gdzie powtarzalna jakość obróbki cieplnej ma kluczowe znaczenie. System obsługuje różne wymiary elementów obrabianych i może być dostosowany do wymagań konkretnych stopów.
Konfiguracja i wydajność
Maszyna do hartowania indukcyjnego charakteryzuje się solidną konfiguracją, obejmującą zasilacz o wysokiej częstotliwości (50-500 kHz), precyzyjne cewki indukcyjne o regulowanym skoku, zintegrowany system hartowania natryskowego oraz jednostkę odpuszczania sterowaną PLC. Jej hartowana stalowa rama obsługuje elementy obrabiane o długości do 12 m i średnicy 150 mm, z automatycznym posuwem 0,1-3 m/min.
Parametry wydajności obejmują szybkie nagrzewanie do 850-950°C w ciągu kilku sekund, co pozwala uzyskać równomierną grubość warstwy 1-15 mm (tolerancja ±0,2 mm) i twardość powierzchni do 62 HRC. Kolejny etap odpuszczania odbywa się w temperaturze 150-650°C ze stabilnością ±5°C, co zmniejsza kruchość przy jednoczesnym zachowaniu 90-95% początkowej twardości. Efektywność energetyczna sięga 85% dzięki zastosowaniu technologii regeneracyjnej, przetwarzając 2-8 ton/godzinę przy współczynniku odkształceń ≤0,1%.
Pirometry IR w czasie rzeczywistym i wbudowane twardościomierze zapewniają spójność jakości, a interfejs HMI umożliwia wstępne ustawienia parametrów dla ponad 200 gatunków stali, w tym AISI 1045, 4140 i żeliwa sferoidalnego. System jest zgodny z normami Normy bezpieczeństwa ISO, w tym komponenty chłodzone wodą i wyłączniki awaryjne. Opcjonalnie dostępny jest załadunek robotyczny i rejestracja danych Przemysłu 4.0, co umożliwia integrację z inteligentną fabryką.
Dane techniczne
1. Zakres mocy i częstotliwości:
Moc wejściowa: 380 V, 3-fazowa (50/60 Hz) z regulowaną mocą wyjściową od 3 kW do 120 kW.
Opcje częstotliwości: średnia (1–10 kHz), wysoka (20–100 kHz) lub ultrawysoka (100–500 kHz) dla precyzyjnej kontroli głębokości.
2. Kompatybilność przedmiotu obrabianego:
Przetwarza pręty stalowe (średnica Φ0,1 mm–150 mm) i kęsy żelaza o długości do 12 m.
Obsługuje materiały takie jak stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna i żeliwo sferoidalne.
3. Kontrola temperatury:
Hartowanie: szybkie nagrzewanie do temperatury 850–950°C (±5°C) z chłodzeniem wodnym/natryskowym.
Hartowanie: programowalny zakres 150–650°C (±3°C) po hartowaniu.
4. Automatyzacja i precyzja:
Prędkość posuwu sterowana przez PLC (0,1–3 m/min) i pozycjonowanie CNC (dokładność 0,1 mm).
Integracja pirometrów IR w czasie rzeczywistym i testów twardości.
5. Certyfikaty i bezpieczeństwo:
Zgodność z normami CE, ISO, RoHS z wieloma zabezpieczeniami (przeciążenie/napięcie, niedobór wody).
Energooszczędna konstrukcja (do 70% redukcji zużycia energii w porównaniu z tradycyjnymi metodami)
6. Funkcje opcjonalne:
Załadunek/rozładunek robotyczny lub rejestrowanie danych Przemysłu 4.0.
Możliwość dostosowania projektów cewek do złożonych geometrii
Scenariusze aplikacji:
