Maszyna indukcyjna do wstępnej obróbki cieplnej blach stalowych i żelaznych w walcowni gorącej
opis produktu
Ta nagrzewnica indukcyjna wysokiej częstotliwości zapewnia wydajne nagrzewanie wstępne (do 1200°C) blach stalowych i żelaznych w walcowniach na gorąco, oferując precyzyjną kontrolę temperatury z dokładnością ±5°C dzięki zaawansowanej technologii IGBT. Jej zautomatyzowany system redukuje utlenianie o 30%, jednocześnie osiągając o 20% krótszy czas nagrzewania w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Sprzęt posiadający certyfikat ISO bezproblemowo integruje się z istniejącymi liniami produkcyjnymi za pośrednictwem interfejsów PLC, zapewniając równomierny rozkład ciepła na obrabianych elementach o wydajności 6 ton/godzinę.
Zakres zastosowania
Ten system nagrzewania indukcyjnego został zaprojektowany specjalnie do zastosowań w walcowniach na gorąco, zapewniając wydajne nagrzewanie wstępne blach ze stali węglowej, arkuszy ze stali stopowej oraz konstrukcyjnych elementów żelaznych o grubości od 5 mm do 150 mm. Jest on powszechnie stosowany w hutach stali, zakładach przetwórstwa metali i przemyśle ciężkim na liniach produkcyjnych wymagających precyzyjnej kontroli temperatury w zakresie od 800°C do 1200°C przed walcowaniem. Urządzenie charakteryzuje się wyjątkową wydajnością w obróbce zwojów, kęsisk płaskich i kęsów, zachowując jednocześnie kompatybilność zarówno z nowymi instalacjami, jak i modernizacjami istniejących walcowni.
Konfiguracja i wydajność
System nagrzewania indukcyjnego charakteryzuje się modułową konstrukcją z jednostkami mocy opartymi na tranzystorach IGBT (regulacja 200-3000 kW), pracą w dwóch częstotliwościach (1-10 kHz) oraz zintegrowanym sterowaniem PLC z interfejsem HMI. Konfiguracja wielowężownicowa zapewnia równomierne nagrzewanie na szerokości do 2500 mm, osiągając spójność temperatury z dokładnością ±5°C dzięki termografii w podczerwieni w pętli zamkniętej. Miedziane wężownice chłodzone wodą wytrzymują ciągłą pracę w temperaturze 1200°C przy sprawności cieplnej 98%, a zautomatyzowany system transportu materiałów przetwarza 6-8 ton/godzinę przy utlenieniu materiału
Dane techniczne
Typ urządzenia: System nagrzewania indukcyjnego oparty na IGBT do obróbki metali
Zastosowanie: Podgrzewanie blach stalowych/blach żelaznych (grubość 5-150 mm) przed walcowaniem na gorąco
Certyfikaty: zgodność z normą ISO i możliwość integracji z Przemysłem 4.0
Zakres temperatur: 800°C do 1200°C (regulowany z dokładnością ±5°C)
Moc grzewcza: dostosowane do wymagań klienta
Konfiguracja mocy: Modułowe jednostki IGBT o mocy 200–3000 kW z pracą w dwóch częstotliwościach (1–10 kHz)
Sprawność: 98% sprawności cieplnej z systemem odzysku energii 15-20%
3. Konfiguracja mechaniczna
Układ wężownic: Chłodzone wodą wężownice miedziane (szerokość maks. 2500 mm, konstrukcja wielostrefowa)
Obsługa materiałów: Automatyczny przenośnik o stopniu utleniania
System sterowania: PLC z interfejsem HMI i sprzężeniem zwrotnym z termografii na podczerwień
4. Wymiary fizyczne
Rozmiar maszyny: dostosowane na podstawie mocy wyjściowej
Waga: zależy od mocy wyjściowej maszyny
Interfejs: standardowe porty komunikacyjne PCIE/RS485
5. Standardy operacyjne
Czas sprawności: 95% niezawodności w środowiskach przemysłowych pracujących 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
Konserwacja: Algorytmy predykcyjne redukujące przestoje o 30%
Bezpieczeństwo: Zabezpieczenie przed przeciążeniem i systemy zatrzymania awaryjnego
Scenariusze aplikacji:





