010203
Wyżarzarka do kół zębatych Talored, wyżarzarka do podstaw mosiężnych, wyżarzarka do rur stalowych, przemysłowa wyżarzarka indukcyjna
opis produktu
Nasze przemysłowe systemy wyżarzania, wyposażone w inteligentne sterowanie PLC i energooszczędną technologię nagrzewania indukcyjnego, oferują szybkie cykle nagrzewania, powtarzalne rezultaty i mniejsze utlenianie. Niezależnie od tego, czy przetwarzamy stal węglową, stal nierdzewną, stopy miedzi, czy wyroby z drutu, nasze maszyny gwarantują lepsze właściwości metalurgiczne, zwiększoną trwałość i doskonałą wydajność produkcji w wymagających środowiskach produkcyjnych.
Zakres zastosowania
1. Wyżarzanie kół zębatych
Proces: Podgrzewanie do temperatury 700-850°C, a następnie powolne chłodzenie (w piecu lub chłodzenie powietrzem)
Cel: Eliminacja naprężeń podczas obróbki, poprawa wytrzymałości i zwiększenie odporności na zużycie
2. Wyżarzanie podstawy miedzianej i dysku mosiężnego
Proces: Podgrzewanie do temperatury 400-600°C z szybkim chłodzeniem (hartowanie w powietrzu lub wodzie)
Zastosowanie: Przywrócenie ciągliwości po obróbce na zimno i zapobieganie pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu
3. Wyżarzanie rur ze stali nierdzewnej
Proces: Podgrzewanie do temperatury 900-1100°C z kontrolowanym chłodzeniem (chłodzenie wodą/powietrzem)
Cel: Usunięcie naprężeń spawalniczych/formujących i poprawa odporności na korozję
4. Przemysłowa maszyna do wyżarzania indukcyjnego
Główne cechy: ogrzewanie o wysokiej częstotliwości (20–100 kHz), sterowanie temperaturą PLC i energooszczędność
Zalety: szybkie nagrzewanie, równomierny rozkład temperatury i zmniejszone utlenianie
(Uwaga: parametry mogą się różnić w zależności od grubości materiału i wymagań produkcyjnych.)
Konfiguracja i wydajność
Przemysłowa maszyna do nagrzewania indukcyjnego do wyżarzania kół zębatych, mosiądzu i stali nierdzewnej
1. Wyżarzanie kół zębatych
Konfiguracja: średnia częstotliwość (3-10 kHz) do głębokiej penetracji ciepła
Wydajność:
Równomierne nagrzewanie (700-850°C) w celu złagodzenia naprężeń podczas obróbki
Utrzymuje twardość zębów przekładni, jednocześnie zwiększając ich wytrzymałość
Krótki czas cyklu (
2. Wyżarzanie podstawy miedzianej i dysku mosiężnego
Konfiguracja: Wysoka częstotliwość (20-50 kHz) do szybkiego, lokalnego nagrzewania
Wydajność:
Precyzyjna kontrola temperatury (400-600°C) w celu przywrócenia ciągliwości
Powierzchnia odporna na utlenianie z opcją gazu obojętnego
Energooszczędny (zużywa o 30% mniej energii niż wyżarzanie w piecu)
3. Wyżarzanie rur ze stali nierdzewnej
Konfiguracja: podwójna częstotliwość (1-10 kHz + 30-80 kHz) do grubych/cienkich ścian
Wydajność:
Pełne odprężenie (900-1100°C) dzięki hartowaniu w wodzie/powietrzu
Jednolite właściwości metalurgiczne w długich rurach
Zintegrowane czujniki temperatury do monitorowania w czasie rzeczywistym
Wspólne funkcje
System sterowania: PLC + ekran dotykowy z predefiniowanymi recepturami dla wszystkich materiałów
Chłodzenie: Modułowe chłodzenie wodą/powietrzem umożliwiające elastyczną regulację procesu
Wydajność: >90% współczynnik konwersji energii, ciągła praca 24/7
Automatyzacja: Kompatybilność z załadunkiem robota w produkcji masowej
(Uwaga: zakres mocy 25–200 kW, można dostosować do wymagań przepustowości.)
Dane techniczne
Parametry techniczne przemysłowej maszyny do wyżarzania indukcyjnego
1. Zakres częstotliwości:
3-50 kHz (regulowane dla kół zębatych, mosiądzu i stali nierdzewnej)
2. Temperatura grzania:
Koła zębate: 700-850°C (odprężanie i poprawa wytrzymałości)
Mosiądz/Miedź: 400-600°C (przywrócenie ciągliwości)
Rury ze stali nierdzewnej: 900-1100°C (odporność na naprężenia i korozję)
3. Moc wyjściowa:
25-800 kW (skalowalne dla różnych rozmiarów obrabianych elementów)
4. Metody chłodzenia:
Hartowanie w wodzie/powietrzu (dla stali nierdzewnej) lub powolne chłodzenie (dla mosiądzu/koła zębate)
5. Automatyzacja:
Sterowany przez PLC z predefiniowanymi recepturami do wyżarzania specyficznego dla danego materiału
6. Prędkość nagrzewania:
7. Kontrola utleniania:
Opcja gazu obojętnego (N₂/Ar) do jasnego wyżarzania mosiądzu i stali nierdzewnej
(Uwaga: parametry mogą się różnić w zależności od grubości materiału i wydajności produkcji.)
Główne składniki:
