010203
Nagrzewnica indukcyjna Urządzenie do nagrzewania indukcyjnego stosowane do nagrzewania i hartowania małych materiałów z metali żelaznych
opis produktu
Wykorzystując zaawansowaną technologię IGBT, zapewnia szybkie i równomierne nagrzewanie (do 1250°C) z doskonałą kontrolą temperatury (±10°C), co czyni go idealnym do hartowania, wyżarzania i odpuszczania. Kompaktowa, chłodzona wodą cewka miedziana zapewnia optymalny transfer energii przy jednoczesnej minimalizacji strat ciepła. Dzięki regulowanej mocy (15-100 kW) i częstotliwości (1-30 kHz) urządzenie może obsługiwać różne małe części, takie jak koła zębate, śruby i narzędzia skrawające. Zintegrowany sterownik PLC i panel HMI z ekranem dotykowym umożliwiają zautomatyzowaną obsługę, dzięki czemu idealnie nadaje się do obróbki metali, przemysłu motoryzacyjnego i narzędziowego, gdzie wymagane są spójne, wysokiej jakości rezultaty obróbki cieplnej.
Zakres zastosowania
Ta nagrzewnica indukcyjna została zaprojektowana do wydajnego nagrzewania i hartowania małych elementów z metali żelaznych, takich jak koła zębate, łożyska, wały i elementy złączne. Jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym i narzędziowym do procesów takich jak hartowanie, odpuszczanie i wyżarzanie. Urządzenie zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury, równomierne nagrzewanie i szybkie hartowanie, zwiększając twardość materiału i odporność na zużycie. Idealna do produkcji małoseryjnej i zastosowań wymagających wysokiej precyzji, obsługuje różne materiały stalowe i stopowe, dzięki czemu nadaje się do warsztatów, centrów naprawczych i przemysłowych linii produkcyjnych wymagających niezawodnej i energooszczędnej obróbki cieplnej metali.
Konfiguracja i wydajność
Poniżej przedstawiono dane techniczne urządzenia do nagrzewania indukcyjnego przeznaczonego do nagrzewania i hartowania małych ilości metali żelaznych:
1. Wejście zasilania: 220 V/380 V/415 V, 50-60 Hz, 3-fazowe, kompatybilne z przemysłowymi sieciami energetycznymi.
2. Moc znamionowa: 15–50 kW, regulowana moc wyjściowa umożliwiająca precyzyjną kontrolę temperatury.
3. Zakres częstotliwości: wysoka częstotliwość 30–80 kHz w celu wydajnego nagrzewania małych części.
4. Zakres temperatur: Do 1250°C z jednorodnością ±10°C opartą na PID.
5. Układ chłodzenia: Chłodzone wodą wężownice miedziane o przepływie ≥25 l/min.
6. Zastosowania: Nagrzewanie, hartowanie, kucie i wyżarzanie śrub/nakrętek.
7. Interfejs sterowania: Cyfrowy panel dotykowy z predefiniowanymi programami.
8. Bezpieczeństwo: Zabezpieczenie przed przeciążeniem/przegrzaniem i 1-letnia gwarancja.
Uwaga: Pionowa konstrukcja (model HF-25 kW) optymalizuje wykorzystanie przestrzeni.
Dane techniczne
1. Moc i częstotliwość: regulowana moc w zakresie 30–200 kW z automatyczną regulacją częstotliwości w zakresie 1–30 kHz, co umożliwia precyzyjną kontrolę przenikania ciepła.
2. Zakres temperatur: 800–1300°C (równomierność ±10°C) w celu uzyskania optymalnej twardości osi i odporności na zmęczenie.
3. Układ chłodzenia: Wysokowydajne chłodzenie wodne (25 l/min przy ciśnieniu 0,3 MPa) zapewnia stabilną pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
4. Konstrukcja cewki: Niestandardowe cewki miedziane (średnica wewnętrzna 50–400 mm) dla różnych średnic i kształtów osi.
5. Automatyzacja: Sterowanie PLC z 10-calowym panelem HMI umożliwiającym tworzenie wstępnie ustawionych programów hartowania i monitorowanie w czasie rzeczywistym.
Główne składniki:
