Maszyna do normalizacji cieplnej przekładni samochodowych, łopatek turbin ze stopów metali, wałów korbowych, normalizacja cieplna
opis produktu
Maszyna do normalizacji indukcyjnej Hongye zapewnia zaawansowane rozwiązania w zakresie obróbki cieplnej wysokowydajnych komponentów samochodowych i lotniczych. Jej technologia nagrzewania elektromagnetycznego umożliwia precyzyjną austenityzację (850-950°C) z kontrolowanym chłodzeniem powietrzem, optymalizując strukturę ziarna w krytycznych elementach, takich jak koła zębate ze stali 20CrMnTi, łopatki turbin ze stali Inconel 718 i wały korbowe QT800-2. System zapewnia równomierność temperatury z dokładnością ±5°C i regulowane tempo chłodzenia (3-15°C/s), zapewniając stałą twardość (160-220HB) przy jednoczesnej minimalizacji odkształceń cieplnych. Dzięki automatycznemu sterowaniu procesem i 30% efektywności energetycznej w porównaniu z tradycyjnymi piecami, spełnia on wymagania produkcji wielkoseryjnej, zapewniając doskonałe właściwości metalurgiczne i stabilność wymiarową.
Zakres zastosowania
Przemysłowa maszyna do normalizacji indukcyjnej została zaprojektowana specjalnie do krytycznych zastosowań obróbki cieplnej w sektorze motoryzacyjnym i lotniczym. Jej główny zakres zastosowań obejmuje precyzyjną normalizację wysokowydajnych komponentów, w tym przekładni samochodowych ze stali 20CrMnTi (zapewniających stabilność wymiarową w układach przeniesienia napędu), łopatek turbin ze stali Inconel 718 (w celu zwiększenia odporności na pełzanie w temperaturach roboczych powyżej 650°C) oraz wałów korbowych QT800-2 (optymalizujących wytrzymałość zmęczeniową w silnikach spalinowych). Technologia nagrzewania elektromagnetycznego zastosowana w systemie zapewnia równomierną austenityzację (850-950°C) z kontrolowaną szybkością chłodzenia (3-15°C/s), skutecznie rozdrabniając strukturę ziarna przy jednoczesnym zachowaniu stałości temperatury ±5°C. Służy ona jako niezbędna obróbka wstępna przed kolejnymi procesami, takimi jak nawęglanie lub hartowanie, szczególnie w masowej produkcji elementów układów napędowych, części silników odrzutowych i zespołów napędowych o dużej wytrzymałości, gdzie wymagana jest jednorodność mikrostrukturalna i twardość 160-220HB.
Konfiguracja i wydajność
Maszyna do normalizacji indukcyjnej Hongye charakteryzuje się modułową konstrukcją z zasilaczem o wysokiej częstotliwości (50–500 kHz), precyzyjnymi cewkami indukcyjnymi (dostosowanymi do geometrii części) i zautomatyzowanym systemem przenośników jest selektywny do przetwarzania ciągłego. Zintegrowany system termiczny wykrywać i wyświetlaćPirometry umożliwiają monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym, a dysze powietrzne sterowane PLC dynamicznie regulują tempo chłodzenia (3-15°C/s). System obsługuje produkcję wsadową lub liniową z opcją 6-osiowego robota załadowczego.
Zapewniając równomierność temperatury ±5°C, maszyna osiąga pełną austenityzację (850-950°C) w ciągu 60-180 sekund, rozdrabniając strukturę ziarna do poziomów ASTM 5-7. Zakres twardości po normalizacji wynosi od 160-220 HB (przekładnie automatyczne) do 280-320 HB (łopatki turbin), z tolerancją odkształceń
Zaprojektowany do pracy 24/7, system utrzymuje 98% sprawności dzięki chłodzonym cieczą komponentom o żywotności ponad 50 000 cykli. Inteligentna diagnostyka przewiduje żywotność cewek (8000-10 000 godzin) i automatycznie kalibruje moc wyjściową. Zgodność z normami AMS2750E i IATF16949 dla zastosowań w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.
Dane techniczne
parametr | specyfikacja | notatka |
Metoda ogrzewania | Indukcja elektromagnetyczna (50-500 kHz) | Możliwość dostosowania konstrukcji cewki |
Zakres temperatur | 850-950°C (austenityzacja) | Jednorodność ±5°C |
Kontrola szybkości chłodzenia | 3-15°C/s (regulowane dysze powietrza) | Do rafinacji ziarna |
Kompatybilność materiałowa | Przekładnie automatyczne 20CrMnTi, łopatki Inconel 718, wały korbowe QT800-2 | Skupienie na przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym |
Wyjście twardości | 160-220HB (koła zębate), 280-320HB (łopatki) | Postnormalizacja |
Tolerancja zniekształceń | Zminimalizowane obciążenie cieplne | |
Efektywność energetyczna | 300-400 kWh/tonę (30% oszczędności w porównaniu z piecami konwencjonalnymi) | Ekologiczna eksploatacja |
Poziom automatyzacji | Sterowany PLC z opcją ładowarki robotycznej 6-osiowej | Do produkcji wielkoseryjnej |
Standardy zgodności | AMS2750E (przemysł lotniczy), IATF16949 (przemysł motoryzacyjny) | Certyfikaty branżowe |
Scenariusze aplikacji:
