010203
Maszyna do kucia kół łańcuchowych i przekładni, przemysłowa maszyna do nagrzewania diatermicznego indukcyjnego
opis produktu
Trwałość klasy przemysłowej – wytrzymały układ chłodzenia (woda/wymuszony obieg powietrza) umożliwiający pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu w wymagających warunkach warsztatowych.
Gotowy do automatyzacji – interfejs sterowania kompatybilny ze sterowaniem CNC umożliwiający programowalne cykle grzania, gwarantujący powtarzalną jakość kucia.
Idealny dla:
Produkcja kół zębatych i zębatek łańcuchowych – nagrzewanie przedindukcyjne w celu uzyskania hartowania bez odkształceń.
Kucie kół łańcuchowych – Wysokowydajne nagrzewanie przemysłowych systemów przenośnikowych i ciężkich maszyn.
Niestandardowa diatermia przemysłowa – Możliwość dostosowania do obróbki metali na dużą skalę dzięki modułowej konstrukcji cewek.
Zakres zastosowania
1. Produkcja przekładni przemysłowych
Kucie precyzyjne: wysokoczęstotliwościowe nagrzewanie indukcyjne kół zębatych walcowych, śrubowych i stożkowych (do 1200°C) z równomiernym rozprowadzaniem ciepła.
Hartowanie i odpuszczanie: Zoptymalizowane pod kątem stali węglowej, stali stopowej i hartowanych materiałów przekładniowych w celu zwiększenia odporności na zużycie i trwałości.
2. Produkcja kół łańcuchowych i zębatek
Kucie o dużej wytrzymałości: wydajne nagrzewanie przemysłowych kół łańcuchowych przenośników taśmowych, zębatek motocyklowych i elementów napędowych maszyn rolniczych.
Kompatybilność z niestandardowymi cewkami: Regulowane cewki indukcyjne do kół zębatych o dużej średnicy (do 500 mm) i produkcji wielkoseryjnej.
3. Komponenty motoryzacyjne i maszynowe
Części przekładni: Nagrzewanie indukcyjne wałków przekładni, pierścieni synchronizujących i elementów mechanizmu różnicowego w przemyśle motoryzacyjnym.
Ciężki sprzęt: wspomaga kucie przekładni górniczych, budowlanych i morskich przy użyciu obróbki diatermicznej o dużej mocy (15-60 kW).
4. Niestandardowa obróbka i naprawa metali
Konserwacja narzędzi i matryc: Precyzyjne nagrzewanie w celu naprawy form, matryc do kucia tłocznego i przemysłowej zmiany kształtu narzędzi.
Elastyczne zastosowania: Kompatybilne z kuciem wsadowym, automatycznymi liniami CNC i ręcznymi operacjami warsztatowymi.
Idealne dla branż: motoryzacyjnej, lotniczej, maszynowej i obróbki metali.
Konfiguracja i wydajność
Przemysłowa indukcyjna maszyna do nagrzewania diatermicznego do kucia kół łańcuchowych i przekładni
1. Konfiguracja systemu podstawowego
Jednostka napędowa:
Moc wyjściowa: 15-100 kW (regulowana)
Zakres częstotliwości: 1-150 kHz
Napięcie wejściowe: 3-fazowe 380 V, 50/60 Hz (zasilanie klasy przemysłowej)
Stacja grzewcza:
Cewki indukcyjne: Cewki miedziane o regulowanej średnicy (50–500 mm) do kół zębatych o różnych rozmiarach
Układ chłodzenia: Zamknięty obieg chłodzenia wodnego (przepływ ≥20 l/min) z zabezpieczeniem przed przegrzaniem
2. Parametry wydajności
Moc grzewcza:
Maksymalna temperatura: 1250°C (dokładność sterowania ±10°C za pomocą PID)
Prędkość nagrzewania: 5-30 s dla stali o grubości 20-50 mm (efektywność energetyczna ≥92%)
Jednorodność: gradient temperatury ≤±15°C na całej powierzchni przedmiotu obrabianego
Zgodność materiałów:
Metale: Stal węglowa (AISI 1045/1060), stal stopowa (4140/4340), stal nierdzewna (304/316)
Zastosowania: podgrzewanie półfabrykatów przekładni, hartowanie kół zębatych, odpuszczanie kół łańcuchowych
3. Sterowanie i automatyzacja
Interfejs operacyjny:
Ekran dotykowy z predefiniowanymi programami dla typowych profili kucia
Integracja PLC dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych (obsługa RS-485/Modbus)
Funkcje bezpieczeństwa:
Zabezpieczenie nadprądowe/przepięciowe, przycisk zatrzymania awaryjnego, obudowa o stopniu ochrony IP54
Typowe zastosowania:
Kucie kół zębatych samochodowych Kucie kół zębatych przenośników górniczych
Komponenty ciężkich maszyn Naprawy metali na zamówienie
Dane techniczne
1. System zasilania
Moc wejściowa: 380 V/415 V ±10%, 3-fazowe, 50/60 Hz
Moc znamionowa: 60-100 kW
Zakres częstotliwości: 30–150 kHz (automatyczne dostrajanie w celu uzyskania optymalnej głębokości grzania)
Cykl pracy: 100% praca ciągła
2. Wydajność grzewcza
Zakres temperatur: 200–1250°C (regulacja PID ±5°C)
Prędkość nagrzewania:
5-15 sek. dla małych przekładni (ø50-100 mm)
20–40 s dla dużych kół łańcuchowych (ø300–500 mm)
Wydajność: ≥90% współczynnika konwersji energii
3. Konfiguracja mechaniczna
Wymiary stanowiska roboczego: 1000×800×1200 mm (dł.×szer.×wys.)
Cewki indukcyjne:
Cewki miedziane wielozwojowe (średnica wewnętrzna 30-600 mm)
Szybka wymiana konstrukcji z kanałami chłodzenia wodnego
Układ chłodzenia:
Przepływ wody: ≥40 l/min przy 0,2 MPa
Alarm temperatury przy >45°C
4. System sterowania
Interfejs operacyjny:
10-calowy ekran dotykowy z 8 wstępnie ustawionymi programami
Monitorowanie temperatury/mocy w czasie rzeczywistym
Główne składniki:
