010203
Dostosowywalny sprzęt do hartowania indukcyjnego IGBT w celu poprawy odporności na zmęczenie części osi i wydajności skrętnej
opis produktu
Kluczowe zalety wydajnościowe:
• Hartowanie w podwójnym trybie – jednocześnie zwiększa twardość powierzchni (HRC 50–62) przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości rdzenia
• Energooszczędna praca – ≥92% sprawności energetycznej dzięki technologii inwertera IGBT, co pozwala obniżyć koszty eksploatacji o 30% w porównaniu z tradycyjnymi metodami
• Automatyczna kontrola procesu – zintegrowany sterownik PLC z 10-calowym interfejsem HMI obsługuje programowalne receptury hartowania dla różnych geometrii osi
• Modułowa konstrukcja cewki – konfiguracje z szybką wymianą cewek umożliwiają stosowanie wałów o średnicy od Ø20 mm do Ø300 mm
Przewaga techniczna:
Precyzyjna kontrola głębokości – regulowana gęstość mocy (0,5–5 kW/cm²) zapewnia stałą głębokość obudowy (1–8 mm)
Chłodzenie w obiegu zamkniętym – Wysokociśnieniowa cyrkulacja wody (30 l/min przy 0,4 MPa) gwarantuje ciągłą stabilność produkcji
Inteligentny monitoring — śledzenie temperatury w czasie rzeczywistym z wykorzystaniem danych zwrotnych z pirometru na podczerwień w celu weryfikacji procesu
Nasz system, idealny do hartowania powierzchni osi w przemyśle motoryzacyjnym, ciężkim sprzęcie i przemyśle lotniczym, wydłuża żywotność podzespołów o 3–5 razy, a jednocześnie zapewnia pełne cykle utwardzania w ciągu 8–15 sekund na sekcję.
Zakres zastosowania
Ten zaawansowany system hartowania indukcyjnego został zaprojektowany specjalnie w celu zwiększenia odporności zmęczeniowej i wytrzymałości skrętnej elementów osi. Jest on szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, ciężkim i lotniczym do hartowania krytycznych części, takich jak wały napędowe, przeguby homokinetyczne i wałki przekładni. Urządzenie zapewnia precyzyjną, punktową obróbkę cieplną z równomierną głębokością utwardzania, co poprawia trwałość i nośność. Regulowana moc (15-200 kW) i częstotliwość (1-30 kHz) pozwalają na dostosowanie do różnych rozmiarów osi i materiałów, w tym stali stopowych i węglowych. Idealny do produkcji wielkoseryjnej, zapewnia energooszczędne, powtarzalne rezultaty hartowania, jednocześnie redukując odkształcenia.
Konfiguracja i wydajność
Ten zaawansowany system ogrzewania indukcyjnego wykorzystuje technologię inwertera IGBT o regulowanej mocy (20–300 kW) i częstotliwości (1–50 kHz) w celu precyzyjnej kontroli ciepła.
Zapewnia szybkie i równomierne nagrzewanie (800-1200°C), co zwiększa odporność zmęczeniową i wytrzymałość skrętną elementów osi. Urządzenie obejmuje wielozwojowe cewki miedziane, chłodzenie wodne w obiegu zamkniętym (30 l/min) oraz 10-calowy ekran dotykowy do zautomatyzowanych programów hartowania. Posiada certyfikat ISO, oferuje wysoką efektywność energetyczną (≥92%) i obsługuje integrację z ramionami robota za pośrednictwem protokołu Modbus TCP.
Idealnie nadaje się do zastosowań w motoryzacji i ciężkim sprzęcie, zapewnia równomierną głębokość utwardzania (2-8 mm) i możliwość pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Dane techniczne
1. Moc i częstotliwość: regulowana moc w zakresie 30–200 kW z automatyczną regulacją częstotliwości w zakresie 1–30 kHz, co umożliwia precyzyjną kontrolę przenikania ciepła.
2. Zakres temperatur: 800–1300°C (równomierność ±10°C) w celu uzyskania optymalnej twardości osi i odporności na zmęczenie.
3. Układ chłodzenia: Wysokowydajne chłodzenie wodne (25 l/min przy ciśnieniu 0,3 MPa) zapewnia stabilną pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
4. Konstrukcja cewki: Niestandardowe cewki miedziane (średnica wewnętrzna 50–400 mm) dla różnych średnic i kształtów osi.
5. Automatyzacja: Sterowanie PLC z 10-calowym panelem HMI umożliwiającym tworzenie wstępnie ustawionych programów hartowania i monitorowanie w czasie rzeczywistym.
Główne składniki:
